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脱硫工艺

目-界上烟气脱硫技术(fgd)有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。一般分为干法、半干法和湿法三类。干式烟气脱硫工艺始于80年代，与常规的湿法工艺相比投资费用较低、脱硫产物易处置、节省了除雾器和换热器安装和运行成本、设备不易腐蚀、不易发生结垢及堵塞。但其缺点更明显：吸收剂的利用率远低于湿法工艺、对含硫分高的煤种适应性很差、干灰与脱硫产物无法分开利用等。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

dlws工艺的特点是上下回路的ph值分别控制，上回路ph值(5.8-6.5)较高使so2的去除率达到，下回路的ph值(4-5)较低，使石灰石易于溶解，吸收剂利用率提高，成本降低。系统脱硫效率可达95%。

钠碱法脱硫工艺简介:钠-钙双碱法【na2co3--ca(oh)2】采用纯碱吸收so2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。脱硫液用量大约为石膏法的1/5，节能效果-。

石灰石/石灰-石膏法

是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的so2，生成-酸钙，经分离的-酸钙caso3可以抛弃，也可以氧化为-钙caso4，以石膏形式回收。是目-界上技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧1化硫后生成的-酸钙、-钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。脱硫工艺目-界上烟气脱硫技术(fgd)有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。

烟气循环流化床法

在循环流化床中加入脱硫剂－石灰石已达到脱硫的目的。由于流化床具有传质和传热的特性，所以在有效的吸收sox的同时还能除掉hcl和hf等有害气。可通过喷水将床稳控制在反应温度下，通过物料的循环使脱硫剂的停留时间增长，大大提高钙利用率和反应器的脱硫效率。用此法可处理高硫煤，在ca/s为1-1.5时，能达到90-97%的脱硫效率。另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。