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湿法脱硫 +scr 脱硝组合工艺

湿法脱硫是目前烧结烟气应用广泛的工艺，按照脱硫介质的不同，分为氧-法、石灰石-石膏法、氨法等。其工艺类似，只是脱硫剂不同。用氧-浆液洗涤so2烟气时，可生成含结晶水的-酸镁和-镁由氧化副反应生成。下面以常见的石灰石-石膏法为例，介绍湿法脱硫工艺原理。石灰石-石膏法以石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石首先经过破碎粉磨系统形成粉状后，与水搅拌混合形成吸收浆液。在吸收塔中，烟气中底部进入，顶部喷石灰石浆液，烟气中的 so2与碳酸钙发生反应，并被鼓入的空气氧化，终生成反应物石膏。吸收塔一般分层设置，目前常采用三层喷淋，以提高脱硫效率。石灰石-石膏法脱硫工艺一般含烟气收集、石灰石浆液制备、吸收、石膏处理等几个主要生产系统。湿法脱硫+scr 脱硝组合工艺中脱硝原理与前述 scr 脱硝原理一致，这里不再赘述。

湿法脱硫+scr 脱硝组合工艺具有以下特点：

1湿法脱硫应用广泛，工艺成熟。

2-投资成本较低，且运行费用较低。

3若采用石灰石-石膏法，后续石膏产生量较大，会带来后续石膏综合利用问题。

4湿法脱硫后的烟气会再烟囱口形成雾状水汽，称为白色烟羽，携带有 so2、so3、caso4、cl-等污染物，目前已经有许多地区要求湿法脱硫后的烟气采取“消白”措施，需要增加建设成本和运行成本，并增加能耗。

5湿法脱硫运行过程中对设备的腐蚀较大，建设过程中应做好脱硫塔的防腐，运行过程中应加强检修，-系统稳定运行。

优点： 脱硫脱硫率-95%以上；冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到so2的吸收率，so2转化为-酸钙，经空气氧化后终吸收产物为-钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。单机处理烟气量大，可与大型锅炉匹配；技术成熟，运行-性好国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上；对煤种变化的适应性强无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，该法脱硫工艺都能适应，尤其适应高硫煤；吸收剂资源丰富，价格便宜；脱硫副产物便于综合利用；技术更新较快。

缺点：工艺流程较复杂，占地面积大，-建设投资相对较大，运行费用高，设备容易结垢。适用范围：适合大型企业进行烟气脱硫。