脱硫脱硝设备--

海水脱硫法

海水呈碱性,碱度1.2～2.5mmol/l,因而可用来吸收so2达到脱硫的目的。海水洗涤so2 产生的co2也应驱赶尽,因此必须设曝气池,在so2-3氧化和驱尽co2并调整海水ph值达标后才能排入大海。净化后的烟气再经气-气加热器加温后,由烟囱排出。但是，生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性-，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

海水脱硫的优点颇多,吸收剂使用海水,因此没有吸收剂制备系统,吸收系统不结垢不堵塞,吸收后没有脱硫渣生成,这就不需要脱硫灰渣处理设施。脱硫率可-90%投资运行费用均较低。

荷电干式吸收剂喷射脱硫法cdsi

吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硫效率大幅度提高。

此方法无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硫率大于90％，而且设备简单，适应性比较广泛。但是此方法脱硫靠电子束产生高能电子；脱硫技术目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。对于一般的大型企业来说，需大功率的电子枪，对人体有害，故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高。

活性焦一体化脱硫脱硝工艺

活性焦吸附法脱硫的原理是利用活性焦的吸附性能，低温时将烟气中的 so2进行吸附，吸附饱和后的活性焦由物料输送系统送至解吸系统，在高温加热的条件下降吸附的 so2解吸出来，解吸出来的 so2送往副产品回收装置生产-98%；将生成物从吸收液中分离出来，进行干燥，除去结晶水，然后将氧-得以再生并制成浆液循环使用，释放出的浓缩的so2高浓气体进一步回收。再生后的活性焦经冷却筛分后送回吸收塔循环使用。

活性焦脱硝的原理是由于活性焦具有催化活性，在一定的温度条件下，向烟气中喷入-，氨和nox在活性焦的催化作用下发生选择性催化还原反应，生成氮气和水。

  目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫是目前烧结烟气应用广泛的工艺，按照脱硫介质的不同，分为氧-法、石灰石-石膏法、氨法等。其工艺类似，只是脱硫剂不同。采用高含尘工艺时,scr反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器)之间。

 在工艺-、运行-和经济合理的原则下，为了限度的减小-投资、节能降耗和系统维护方便，设计了-的工艺流程。工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路。两个阶段合成在一个吸收塔内。循环流化床半干法脱硫+scr 脱硝组合工艺具有以下特点：烟气循环流化床法脱硫，对含 so2体积分数较高的烟气也有-的脱硫效果。干法烟气脱硫法,典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。