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石灰石／石灰法

石灰石法采用200～300目大小的石灰石粉，将其制成石灰石浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石粉化浆系统，由于石灰石活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，来-足够的脱硫效率，因此运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞。对于低含尘工艺,scr布置在烟气脱硫系统(fgd)之后、烟囱之前。

采用高含尘工艺时,scr 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。对于低含尘工艺,scr 布置在烟气脱硫系统( fgd) 之后、烟囱之前。氧-脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧-脱硫工艺在各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧-法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( ggh) ,系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺。

烟气循环流化床法

在循环流化床中加入脱硫剂－石灰石已达到脱硫的目的。由于流化床具有传质和传热的特性，所以在有效的吸收sox的同时还能除掉hcl和hf等有害气。可通过喷水将床稳控制在反应温度下，通过物料的循环使脱硫剂的停留时间增长，大大提高钙利用率和反应器的脱硫效率。电子束辐射法用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的so2和氮氧化物氧化为so3和二氧-(no2)，进一步生成h2so4和硝1酸(nano3)，并被氨(nh3)或石灰石(caco3)吸收剂吸收。用此法可处理高硫煤，在ca/s为1-1.5时，能达到90-97%的脱硫效率。

 由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得nox 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低nox 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。整个脱硫过程不产生大量脱硫废渣，产物可得到有效回收，是一种清洁少废的闭环工艺。循环流化床烟气脱硫净化技术工艺流程：含so2的废气进行反应器，反应器内布置脱硫剂，烟气中的 so2与脱硫剂发生反应，

   采用高含尘工艺时,scr 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;